技術(shù)及設(shè)備介紹   近年來農(nóng)業(yè)經(jīng)濟(jì)作物的種類越來越多，農(nóng)副產(chǎn)品的用途愈來愈廣泛，“三廢”物資經(jīng)科學(xué)處理后變?yōu)榭稍偕?，產(chǎn)品的加工都缺少不了干燥過程，干燥技術(shù)的創(chuàng)新和改進(jìn)，成為了農(nóng)業(yè)經(jīng)濟(jì)作物及農(nóng)副產(chǎn)品加工發(fā)展的瓶頸。   近10年來，常州市統(tǒng)一干燥設(shè)備有限公司本著為農(nóng)業(yè)服務(wù)，讓農(nóng)民增收的宗旨，不斷創(chuàng)新開發(fā)了具有國際先進(jìn)技術(shù)的高溫快速干燥設(shè)備---多環(huán)滾筒干燥機(jī)。先后開發(fā)了用于農(nóng)產(chǎn)品深加工的干燥成套設(shè)備，成功的解決了農(nóng)業(yè)經(jīng)濟(jì)作物的有：銀杏葉的干燥、苜蓿草的干燥、萬壽菊的干燥、大麥苗的干燥、菊芋粕的干燥、桑葉的干燥、姜葉的干燥使農(nóng)民收益提高了3～5倍，農(nóng)業(yè)畝產(chǎn)值提高5～10倍；及農(nóng)業(yè)三廢：西蘭花莖葉的干燥、玉米酒精糟的干燥、木薯酒精糟的干燥、地瓜酒精糟的干燥、檸檬酸渣的干燥，牛糞的干燥、木屑的干燥等。 一、農(nóng)副產(chǎn)品烘干要求： 1、要求產(chǎn)量大； 2、初含水高，通常都在80%以上，即使經(jīng)過前期處理，其水分也在70%以上，且為內(nèi)含水； 3、烘干過程中，物料自身溫度不能超過80℃，否則蛋白質(zhì)及其它有機(jī)元素將被破壞； 4、烘干成本不能高，因其附加值較低。 二、為克服上述烘干難點(diǎn)，采用高溫、快速、順流烘干新工藝： 1、理論依據(jù)是：在對(duì)流干燥過程中，濕物料在干燥介質(zhì)中，當(dāng)介質(zhì)溫度超過環(huán)境的濕球溫度時(shí)，濕物料的水分就開始蒸發(fā)。由于水分蒸發(fā)是吸熱過程，故高溫介質(zhì)帶來的熱量，均被濕物料水分蒸發(fā)所吸收，故在等速干燥階段，濕物料自身溫度始終不會(huì)超過環(huán)境的濕球溫度，通常濕球溫度都不會(huì)超過80℃.由于采用順流干燥，故隨著濕物料水分的蒸發(fā)，高溫介質(zhì)濕度也逐漸降低，關(guān)鍵是掌握好干燥機(jī)的出口，使其控制在等速干燥的終點(diǎn)，即物料水分達(dá)到＜14%以下，即與干燥介質(zhì)脫離，因?yàn)檫M(jìn)入降速干燥過程，由于高溫介質(zhì)給予物料的熱量將高于水分蒸發(fā)所需的熱量，物料溫度會(huì)上升。為此，必須采用快速干燥，即根據(jù)物料的比重及粒度，合理控制介質(zhì)速度。 2、其優(yōu)點(diǎn)是： ⑴產(chǎn)量高，容積小，從而消耗動(dòng)力少 干燥機(jī)進(jìn)口風(fēng)溫可達(dá)800℃，出口風(fēng)溫控制在90℃～125℃，干燥強(qiáng)度達(dá)100kg(H2O)/m3.h,是傳統(tǒng)單滾筒的2～3倍，物料在機(jī)內(nèi)停留時(shí)間僅1.5～2分鐘，^大小時(shí)蒸發(fā)水分達(dá)5000公斤/時(shí)，日產(chǎn)量為80～100噸/日（干品）。機(jī)器主機(jī)裝機(jī)容量僅是常規(guī)單滾筒的八分之一。其原理是：溫差大，傳熱快。 從傳熱學(xué)理論可知：高溫介質(zhì)向濕物料傳熱，二者溫差越大，傳給濕物料的熱量越多，濕物料的水分蒸發(fā)愈快。 ⑵干燥介質(zhì)溫度高，干燥速度快 物料在烘干機(jī)內(nèi)停留時(shí)間僅1.5分鐘。 ⑶干燥的熱效率高 本機(jī)組以煤為燃料，其綜合熱效率達(dá)76%，烘干酒精糟（初含水為70%，終含水12%），噸干品耗煤僅250公斤（煤發(fā)熱量為6000千卡/公斤） ⑷干燥物品品質(zhì)好   在高溫干燥的條件下，必須采用順流，即物料的走行方向與干燥介質(zhì)的走行方向一致。其原理是：入口高溫?zé)犸L(fēng)與高含水物料接觸，高溫帶給濕物料的熱量均被水份蒸發(fā)所吸收，自身溫度始終保持在相應(yīng)的濕球溫度，水分則不斷降低，相應(yīng)的熱風(fēng)溫度也相應(yīng)降低。只要控制好干燥機(jī)的出口風(fēng)溫，即可得到滿足設(shè)定的終含水率要求，而物料溫度在干燥過程中始終低于60℃左右，保證物料有用物質(zhì)在烘干的過程中不變質(zhì)。 三、多環(huán)滾筒干燥機(jī)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：   與前述高溫、快速、順流烘干工藝相結(jié)合，采用多環(huán)滾筒式干燥機(jī)。它是投入市場的新型干燥機(jī)。在干燥行業(yè)也在逐漸代替?zhèn)鹘y(tǒng)的單筒干燥機(jī)。   三個(gè)直徑不等的滾筒套裝，組成一個(gè)多環(huán)滾筒，內(nèi)、中環(huán)滾筒內(nèi)外表面，外環(huán)滾筒內(nèi)表均裝有抄板。三層滾筒以同一轉(zhuǎn)數(shù)回轉(zhuǎn)，物料走向是：濕物料從內(nèi)筒進(jìn)入，從末端返回進(jìn)入中層滾筒走到首端，再轉(zhuǎn)入外層滾筒，^后由外筒末端排出。 四、較單層滾筒干燥機(jī)的優(yōu)點(diǎn)： 1、改善烘干性能：它能滿足高溫、快速、順流烘干新工藝的要求。因?yàn)閮?nèi)、中、外三個(gè)筒體直徑不同，故熱風(fēng)通過的斷面積不等，故濕物料在三層筒體內(nèi)的運(yùn)行速度不等。故可根據(jù)干燥過程水分蒸發(fā)的速度合理布置，三筒體的通過斷面，如內(nèi)筒由于物料水分含量高，且干燥介質(zhì)濕度高，干燥強(qiáng)度大，故設(shè)計(jì)成斷面小些，使其烘干時(shí)間短，中筒、外筒由于物料含水逐漸減少，介質(zhì)溫度也相應(yīng)增大，使其濕物料通過速度降低，延長烘干時(shí)間，以其達(dá)到理想烘干效果。 2、 長度縮小了三分之二，廠房面積相應(yīng)縮小。 3、 機(jī)器鋼材消耗大大降低，由于其機(jī)重降低，裝機(jī)容量大大減少，相應(yīng)電耗降低。 4、 保溫效果好，熱能利用率高。 1、工藝流程是：濕物料推入上料刮板運(yùn)輸機(jī)，在刮板運(yùn)輸機(jī)出料口前均料機(jī)將物料層攤平，等厚度的料流進(jìn)入上料螺旋輸送機(jī)，再將料排入熱風(fēng)爐出風(fēng)口處，被燃煤熱風(fēng)爐產(chǎn)生的高溫?zé)釟饬魑肴h(huán)滾筒干燥機(jī)內(nèi)進(jìn)行烘干。烘干后的物料吸入排料系統(tǒng)，混入的石塊等雜物沉積到沉積裝置（定期排出），干物料在收集器（A）進(jìn)行料風(fēng)分離，干物料經(jīng)閉風(fēng)出料器排入冷卻系統(tǒng)，冷卻后的干料經(jīng)旋風(fēng)出料器（B）排出。進(jìn)入包裝機(jī)，裝袋外運(yùn)。從收集器排出的熱風(fēng)一部分排入大氣，大部返回混風(fēng)室再進(jìn)行加熱。所有機(jī)組均由主控制中心控制，由自行研制的自動(dòng)控制系統(tǒng)對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行自動(dòng)控制。 供熱系統(tǒng)可采用電、油、氣、煤，由用戶自選。 2、干燥特性分析 干燥機(jī)的干燥特性分析 干燥分為四段 AB段：預(yù)熱段，物料經(jīng)刮板輸送機(jī)進(jìn)入干燥機(jī)，由于高溫?zé)犸L(fēng)的作用使物料升溫，達(dá)到熱風(fēng)的濕球溫度，這時(shí)物料水分幾乎沒有變化，熱空氣溫度稍有降低，其放出的熱量主要用于物料的預(yù)熱。 BC段：等速干燥段，干燥速率為恒值，在此段物料表面始終存在一層自由水，熱風(fēng)傳給物料的熱量全部用于水份汽化。因而物料表面的溫度始終保持為空氣的濕球溫度不變，熱風(fēng)溫度及物料的水分迅速降低。 CD段：干燥進(jìn)入降速段。物料內(nèi)部水份擴(kuò)散速率小于表面水份汽化速率，物料表面沒有足夠的水份，故干燥速率降低。空氣傳給物料的熱量大于水份汽化消耗熱量，故物料表面溫度不斷提高，空氣溫度進(jìn)一步降低。如果物料溫度達(dá)到絕干程度，物料溫度將與熱風(fēng)溫度一致。 DE段：為冷卻段，物料含水率已降到要求值，從干燥機(jī)排出，進(jìn)入冷卻系統(tǒng)，通冷風(fēng)，使干燥物料溫度迅速略高于室溫，直接裝袋外運(yùn)。 3、自動(dòng)控制： 由于采用高溫快速烘干新工藝，物料在烘干系統(tǒng)中，流動(dòng)時(shí)間只有幾分鐘，為保證烘干質(zhì)量，當(dāng)濕物料含水率變化時(shí)，相應(yīng)烘干參數(shù)必須產(chǎn)生與其相適應(yīng)的變化。這種變化必須由自動(dòng)控制系統(tǒng)完成。在此烘干系統(tǒng)中，我公司設(shè)計(jì)制造一種獨(dú)特的控制方法，首先設(shè)定物料烘干完成后的含水率，在烘干過程中，不論物料初含水及熱風(fēng)溫度怎樣變化，自動(dòng)控制系統(tǒng)都會(huì)自動(dòng)調(diào)整相應(yīng)參數(shù)，保證干物料的設(shè)定含水率。 五、烘干成本低 采用下列節(jié)能措施： ⑴高溫快速烘干新工藝 ⑵尾氣循環(huán)利用：即排出的尾氣（100℃左右），大部返回到混風(fēng)室，再次加熱，作為新的烘干介質(zhì)。 ⑶采用高效燃煤熱風(fēng)爐上述措施使綜合熱效率達(dá)76%以上 ⑷機(jī)器裝機(jī)容量僅是常規(guī)滾筒干燥機(jī)的八分之一 ⑸實(shí)現(xiàn)整機(jī)自動(dòng)化，節(jié)省操作人員，從而大大節(jié)省電能。 六、安全生產(chǎn)   由于采用高溫烘干工藝，且烘干物料皆為有機(jī)物，燃點(diǎn)較低，故在烘干過程中，如不加以特殊防范，產(chǎn)生燃燒、爆炸的可能。為此本系統(tǒng)采用： 1、尾氣回收，熱風(fēng)再循環(huán)的技術(shù)，實(shí)際上干燥介質(zhì)類似過熱水蒸氣，從而防止了燃燒的可能性。 2、為防萬一，機(jī)組內(nèi)裝有一套防燃，防爆裝置，即可烘干機(jī)偶發(fā)機(jī)內(nèi)燃燒現(xiàn)象，也可在不停機(jī)情況下，加以消除。 七、可一機(jī)多用 可烘干各種片狀，纖維狀，粒狀物料。 如：糟渣、草炭土、苜蓿草、萬壽菊、銀杏葉、大麥苗、菊芋粕、甜菜渣、玉米胚、蔬菜莖葉、秸桿、中草藥、木屑等多種物料。 八、結(jié)論：   由于采用高溫快速順流烘干新工藝，新型多環(huán)滾筒干燥機(jī)，高效節(jié)能燃燒熱風(fēng)爐。獨(dú)創(chuàng)的自動(dòng)控制，系統(tǒng)及一系列的安全防爆裝置，成功的解決了農(nóng)業(yè)經(jīng)濟(jì)作物及農(nóng)副產(chǎn)品烘干的諸多難點(diǎn)。經(jīng)多年的生產(chǎn)實(shí)踐考驗(yàn)，其各項(xiàng)主要性能指標(biāo)均達(dá)到國際^，并具有中國特色：以燃煤為干燥熱源，以其低烘干成本滿足低附加值產(chǎn)品的干燥，而市場售價(jià)大大低于進(jìn)口設(shè)備，故市場占有率居國內(nèi)^，逐漸走向國際市場。